1. Các loại máy hàn inox
Hiện nay trên thị trường chủ yếu sử dụng các loại Inox SUS201, SUS304 trong nhiều mục đích khác nhau. Tuy nhiên dù trong mục đich nào thì đều phải cắt, hàn nối. Bài viết này sẽ giúp bạn lựa chọn được loại máy hàn, phương pháp hàn để đáp ứng yêu cầu công việc khi thực hiện hàn trên các loại Inox trên.
Máy hàn que
Phương pháp hàn que thường được sử dụng đối với các mối hàn Inox có độ dày từ 2 đến 7mm, thường sử dụng các loại que hàn thép không gỉ và có vỏ bọc bazo đòi hỏi phải sấy que hàn trước khi hàn.
Khi hàn Inox người ta yêu cầu năng lượng đường nhỏ hàn không dao động ngang chiều dài hồ quang ngắn. Do đó thường yêu cầu các loại máy hàn có dòng hàn nhỏ dưới 200A và dòng ra một chiều.
Các loại máy hàn que chúng tôi cung cấp cho hàn inox: Varc 180 ; Zip 160 ; Varc 200; Zx7 200; Jasic ARC 200; Jasic ARC 250; VARC 250
Máy hàn TIG
Đối với các vật liệu hàn dày đến 7mm và các mối hàn mỏng dưới 1.5mm thì sử dụng phương pháp hàn TIG là ưu thế nhất so với các phương pháp hàn khác. Đặc biệt khi sử dụng hàn với các loại máy hàn TIG xung thì vùng ảnh hưởng nhiệt sẽ giảm rất nhiều và mức độ biến dạng ít, cho phép tạo dáng tốt cho hàn kết cấu mỏng. Mặt khác ngày nay có nhiều loại máy hàn 2 chức năng TIG que, có thể đáp ứng đa dạng hơn khi hàn các chiều dày khác nhau hoặc yêu cầu chất lượng, tốc độ hàn khác nhau.
Máy hàn Jasic TIG 200A có 2 chức năng hàn TIG và hàn que.
Các loại máy hàn TIG mà chúng tôi cung cấp cho hàn inox: TIG 200A; TIG 200S; Máy hàn TIG xung wsm 200/315/400; Jasic TIG 200A; Jasic TIG 200S
Các loại máy hàn MIG có thể hàn Inox với mọi độ dày khác nhau, có thể tiến hành trong môi trường khí hoạt tính hoặc khí trơ hoặc trong môi trường hỗn hợp khí tuy nhiên khi hàn với môi trường khí bảo vệ có khí hoạt tính dây hàn cung cấp cần phải chứa đủ lượng nguyên tố khử oxy và các nguyên tố tạo cacbit như Ti và Al.
Máy hàn tự động dưới lớp thuốc
Máy hàn dưới lớp thuốc cho hàn Inox sẽ đảm bảo mối hàn ổn định cao hơn về thành phần và tính chất kim loại. Ngoài ra mức độ bảo vệ cao hơn, tạo dáng mối hàn tốt hơn gây ít bắn tóe kim loại hơn. Sử dụng máy hàn tự động dưới lớp thuốc cho hàn inox khi hàn các tấm có chiều dày từ 3 đên 50mm (chủ yếu cho hàn các tấm trên 7mm và vị trí hàn phẳng). Sử dụng máy này chủ yếu khi có khối lượng công việc lớn và yêu cầu năng xuất cao. Sau khi hàn phải tẩy sạch xỉ hàn để tránh nguy cơ liên kết hàn bị ăn mòn.
2. Các phương pháp hàn inox với máy hàn inox mỏng MIG
Bạn đang thắc mắc không biết hàn inox như thế nào thì bài viết này sẽ giới thiệu cho mọi người biết cụ thể. Phương pháp hàn inox MIG ra đời vào những năm 40 của thế kỷ trước song phải rất lâu sau mới được đưa vào ứng dụng phổ biến. Hiện nay máy hàn inox MIG hay còn gọi là thiết bị hàn hồ quang không còn xa lạ trong lĩnh vực hàn nữa. Nó có thể được hàn trên các vật liệu với mọi độ dày khác nhau như thép carbon, nhôm, magiê, đồng, niken, đồng silicon và các hợp kim khác trong đó phải kể đến inox.
Đây là sự thay thế tối ưu cho những loại máy hàn khác trước đây thường để lại các vết mối hàn trên sản phẩm. Đáng nói, chúng có thể tiến hành trong môi trường khí hoạt tính, khí trơ hoặc trong môi trường hỗn hợp khí. Tuy nhiên vấn đề cần lưu ý ở đây đó là khi hàn với môi trường khí bảo vệ có khí hoạt tính dây hàn sử dụng cần phải chứa đủ lượng nguyên tố khử oxy và các nguyên tố tạo cacbit như Ti và Al.
Hàn inox với máy MIG
Ưu điểm nổi bật dễ nhận thấy của máy hàn inox MIG là tốc độ hàn nhanh, có thể hàn liên tục trong thời gian dài đồng thời có thể tiết kiệm vật liệu hàn. Song song với đó chất lượng mối hàn loại này cao hơn loại máy hàn đũa thông thường. Cụ thể, mối hàn phẳng, bóng, không nhìn thấy mối hàn, đặc biệt tiêu thụ rất ít điện năng nên tiết kiệm được đáng kể chi phí. Loại máy hàn này hiện được ứng dụng khá phổ biến trong sản xuất bàn ghế, khung xe đạp, xe gắn máy hay các hàng cơ khí...Ngoài ra, loại máy hàn này còn được biết đến với khả năng tự động hóa cao có thể ứng dụng hiệu quả trong hàn lắp ráp robot, các thiết bị hàn tự động.
Ưu điểm của hàn inox MIG:
Có thể hàn cho nhiều các kim loại với các độ dày khác nhau
Tất cả các vị trí đều có khả năng hàn
Giảm thiểu tối đa hiện tượng hàn splatter
Cách tẩy các mối hàn inox
Trong quá trình gia công cơ khí, như cắt, hàn, thép không gỉ, (inox), để lại các vết sỉ hàn cháy đen trên bề mặt, thông thường các vết hàn sỉ thường lằm tại các góc khuất, chỗ lồi, lõm khác nhau rất khó để tẩy vết hàn đó, gây rất tốn kém trong quá trình sản xuất gia công cơ khí thép không gỉ, inox.
Vậy tẩy mối hàn inox là gì ?
Có rất nhiều cách gọi khác nhau như, tẩy vết hàn cháy đen inox, tẩy sỉ hàn, làm sạch vết hàn cháy đen, nhưng ở đây ta tạm gọi là "tẩy mối hàn inox" hay "tẩy vết hàn inox"
"Tẩy vết hàn inox là quá trình dùng một tác nhân bên ngoài tác động trực tiếp hoặc gián tiếp lên vết hàn đó, nhằm mục đích, tẩy sạch vết sỉ hàn cháy đen đi, để lại trên bề mặt inox một lớp trắng bạc đặc trưng của kim loại đó".
Có rất nhiều phương pháp tẩy mối hàn inox, nhưng chung quy lại có ba phương pháp chính sau đây:
1. Tẩy mối hàn bằng phương pháp cơ học
Là quá trình dùng mày mài kết hợp với sáp đánh bóng, trà đơn giản lên vết hàn đó, phương pháp này thường phù hợp với bề mặt chi tiết inox, phẳng, dễ đưa máy mài vào trà bóng trực tiếp, quá trình trà mối hàn đó thời gian phụ thuộc vào mối hàn phẳng hay không phẳng và lằm ở góc, cạnh như thế nào, những góc khuất có thể rất khó sử dụng, quá trình trà bóng bằng cơ có thể gây lồi lõm bề mặt, không đều, tạo thành các vết cơ học do máy trà bóng gây ra, thời gian hoàn thiện dài hơn.
2. Tẩy vết hàn bằng phương pháp hóa học
Là quá trình ăn mòn hóa học trực tiếp lên vết hàn cháy đen, cho đến khi vết sỉ hàn cháy đen đó mất hết để lại màu inox trắng bạc. Quá trình sử dụng được bôi, quét đơn giản hóa chất lên mối hàn, sau thời gian 3 ÷ 15 phút vết hàn cháy đó sẽ sạch. chế phẩm đó là một hỗn hợp a xít dạng gel, hoặc lỏng, thông thường là dạng gel T -102, có màu sắc xanh, trắng hoặc nâu nhạt, dùng T -102 có thể bôi trực tiếp lên vết hàn đó bằng chổi nhỏ (chổi quét sơn), sau khi vết hàn đã sạch, có thể lau qua bằng rẻ ẩm, hoặc rửa nước. Phương pháp này có ưu điểm, có thể tẩy vào các góc cạnh sâu bên trong của chi tiết kim loại. Nhược điểm, có thể thời gian tẩy sẽ lâu hơn, hoặc quét một vài lần.
Tẩy vết hàn inox bằng phưởng pháp bôi, quét (trét) lên trực tiếp mối hàn là phương pháp đơn giản nhất, hiệu quả kinh tế cao, thao tác đơn giản. Sản phẩm này ứng dụng cho các chi tiết lớn, quá khổ, mà không ngâm được trong hồ nhỏ, hoặc các chí tiết thi công tại chõ như (lan can), thiết bị công nghiệp, các sản phẩm có chi tiết sâu, mà không đưa máy mài cơ học vào trong được, chính vì vậy phải dùng bằng phương pháp hóa học này. Chế phẩm T102, chất tẩy mối hàn inox, đáp ứng được các yêu cầu trên.
3. Tẩy mối hàn bằng phương pháp điện hóa.
Là quá trình tẩy vết hàn bằng sự kết hợp giữa dòng điện và hóa chất ăn mòn. Dòng điện là nguồn một chiều của máy chỉnh lưu, thông thường là các loại máy có dòng điện từ 50 ÷ 300 A, hiệu điện thế thường là từ 2 ÷ 6 volt, tùy theo sản phẩm. Hóa chất kết hợp được gọi là "dung dịch đánh bóng điện hóa inox T - 106", hay còn gọi là chất tẩy mối hàn inox, chất ăn mòn. Dung dịch đánh bóng điện hóa inox là một chế phẩm hóa học được kết hợp từ nhiều loại a xít và phụ gia tẩy đặc biệt, chúng có chức năng, ăn mòn bề mặt kim loại, có độ dẫn cao, thụ động hóa bề mặt inox sau điện hóa.
Dùng máy chỉnh lưu, điều chỉnh dòng DC cho phù hợp theo nhà cung cấp, cực dương được đấu với sản phẩm cần tẩy, cực âm được kẹp bởi một vật dẫn, thông thường là một loại vải, hoặc chất liệu đặc biệt, chịu hóa chất và nhiệt độ cao ngoài ra loại vải đó phải lưu được lượng hóa chất trong thời gia dài có thể, chúng là vật chung gian để chứa dung dịch điện ly. Đầu âm kẹp vải đặc biệt này, được nhúng vào dung dịch hóa chất điện hóa, trà trực tiếp lên vết hàn, trà đi trà lại đến khi vết hàn cháy đen đó sạch trơn là được. Sau cùng là vệ sinh sạch vết trà điện hóa đó đi.
Phương pháp tẩy mối hàn bằng điện hóa này có rất nhiều ưu điểm như, thời gian tẩy nhanh, có thể xử lý được các góc cạnh, khuất, độ bóng cao, sạch, và thụ động hóa được bề mặt kim loại.
Tuy nhiên chúng có nhược điểm là đầu tư chi phí ban đầu cao. ví dụ như máy chỉnh lưu. Tùy theo chất lượng có thể từ 5 triệu đến 30 triệu.
Tùy theo nhu cầu của Quý khách hàng mà có sự lựa chọn đúng đắn nhất, phù hợp với sản phẩm, kinh tế, hiệu quả.